Zrób to sam: 5 najlepszych instrukcji i ocena napędu termicznego do szklarni

Stworzenie i utrzymanie odpowiedniego mikroklimatu do uprawy roślin wymaga odpowiedniego podlewania i wentylacji. Termostat do szklarni DIY może znacznie ułatwić to zadanie ogrodnikom.

Treść

1 Czym jest siłownik termiczny, jego zalety i wady?
2 Klasyfikacja siłowników termicznych
3 Zrób to sam: 5 najpopularniejszych typów i instrukcje dotyczące napędu termicznego do szklarni
4 Montaż napędu termicznego
5 Konserwacja napędu termicznego
6 Top 5 modeli siłowników termicznych do zastosowań komercyjnych: opis i cena

Czym jest siłownik termiczny, jego zalety i wady?

Siłownik termiczny to urządzenie umożliwiające automatyczne otwieranie i zamykanie otworów wentylacyjnych w celu regulacji mikroklimatu.

Zasada działania siłownika termicznego opiera się na wykorzystaniu cieczy w zamkniętym cylindrze, której objętość może zmieniać się w zależności od temperatury. Ta zmiana objętości aktywuje mechanizm. Powszechnie stosowanym środkiem jest cykloheksanol.

Zalety napędów termicznych obejmują:

możliwość otwierania, zamykania i regulacji szerokiej gamy urządzeń: otworów wentylacyjnych, drzwi, okien, ram;
niezawodność;
łatwość obsługi i brak konieczności produkcji
dodatkowe ustawienia;
łatwość instalacji.

Mimo oczywistych zalet, napędy termiczne nie są pozbawione wad:

Montaż na szybach okiennych wymaga użycia mocniejszych urządzeń ze względu na ich stosunkowo dużą wagę;
Przy montażu urządzenia należy uwzględnić wymiary szklarni.

Doświadczenie pokazuje, że najlepsze efekty można uzyskać montując napędy termiczne w szklarniach wykonanych z poliwęglanu komorowego.

Klasyfikacja siłowników termicznych

Ze względu na mechanizm działania wyróżnia się następujące rodzaje urządzeń:

Elektryczne – napęd napędzany jest silnikiem elektrycznym. Sygnał jest wysyłany przez sterownik, który współpracuje z czujnikiem temperatury. Charakteryzują się dużą mocą i możliwością tworzenia inteligentnych systemów sterujących automatyczną wentylacją. Są jednak wrażliwe na wysoką wilgotność. Ich względny koszt i konieczność zasilania elektrycznego ograniczają ich zastosowanie.
Pneumatyka – elementem roboczym jest ogrzane powietrze, które napędza tłok. Aby napęd działał, pojemnik musi być całkowicie szczelny. Trudno to osiągnąć w warunkach prowizorycznych.
Grzałki bimetaliczne – ich działanie opiera się na różnych współczynnikach rozszerzalności cieplnej metali używanych podczas nagrzewania. Modele te są proste i wygodne, ale mają ograniczoną moc.
Siłowniki hydrauliczne działają poprzez wprawianie w drgania ciężaru dwóch pojemników z płynem w ruchu, pod wpływem zmian ciśnienia powietrza i wahań temperatury. Siłowniki te charakteryzują się dużą mocą i łatwością montażu.

Zrób to sam: 5 najpopularniejszych typów i instrukcje dotyczące napędu termicznego do szklarni

Ze względu na cechy konstrukcyjne domowych napędów termicznych, przyjęto wyróżniać 5 głównych typów.

Z amortyzatora gazowego

Algorytm działań będzie wyglądał następująco:

Gwinty nakłada się na dwa kawałki rury metalowej o długości 95-105 cm, po czym łączy się je za pomocą trójnika na środku, a na końcach montuje się standardowe korki hydrauliczne.

Wyjmujemy szpilkę u dołu amortyzatora samochodu. W podstawie wykonujemy otwór o średnicy 8,5 mm i nagwintowujemy go.

Do przeprowadzenia przewodu hamulcowego bierzemy nakrętkę i śrubę, w której wiercimy otwór przelotowy.

W korku wierci się otwór o średnicy 10 mm, po czym wkłada się śrubę i nakręca nakrętkę. Wystającą część śruby wkręca się w gwint amortyzatora. Elementy konstrukcyjne łączy się za pomocą uszczelek paronitowych.

Wtyczka jest podłączona do trójnika.
Z jednego końca metalowej rury odkręca się korek, po czym wlewa się olej. Tłoczysko przesuwa się i blokuje w pozycji dolnej. Z amortyzatora upuszcza się powietrze.

Wkręcamy wtyczkę. Urządzenie montujemy w konstrukcji szklarni.

Z cylindra hydraulicznego samochodu

Produkcja będzie wymagała wykonania następujących czynności w podanej kolejności:

Należy odpowietrzyć cylinder hydrauliczny, w którym wywiercono otwór;
do późniejszego podłączenia węża wykonano gwint 10*1,25 (w przypadku Nivy zaleca się zastosowanie długiego węża hamulcowego);
wąż mocowany jest za pomocą śruby z trzpieniem M6, identycznym jak trzpień na cylindrze;
odbiornik zamawiany jest u tokarza (lub wykonywany samodzielnie);
cylinder wypełniamy olejem (pręt musi być całkowicie zanurzony);
Sprawdza się szczelność układu.

Napęd termiczny z krzesła komputerowego

Materiałami wyjściowymi są cylinder, olej maszynowy i kawałek metalowej rury. Potrzebne narzędzia to imadło, szlifierka kątowa i spawarka.

Kolejność montażu jest następująca:

koniec trzpienia zaciska się w imadle i wyciąga do momentu, aż widoczny stanie się znajdujący się wewnątrz trzpień zaworu;
metalową oś o wymiarach 8 x 60 mm zamocowano w imadle, na którym oparto cylinder, uprzednio uwalniając z niego powietrze;
Cylinder odcina się szlifierką stożkową, po czym ostrożnie wyciska się pręt;
Na pręcie nacinany jest gwint M8, a wewnętrzna tuleja cylindra jest ponownie instalowana (należy uważać, aby na powierzchni części nie pozostały żadne wióry);
pręt wyjmuje się z cylindra i wkłada do tulei, po czym nakręca się na niego nakrętkę, aby zapobiec jego wpadnięciu do cylindra podczas pracy;
do środka włożony jest aluminiowy tłok, do którego zewnętrznego końca hermetycznie przyspawana jest rurka;
Na gwint pręta nakręca się nakrętkę M8, po czym pręt łączy się z oknem za pomocą wideł;
Konstrukcję montuje się w wybranym miejscu, a do układu wlewa się olej maszynowy.

Z plastikowych butelek

To prawdopodobnie najtańszy system.

Aby go stworzyć, potrzebne będą dwie plastikowe butelki o pojemności 1 i 5 litrów, kawałek folii polietylenowej, deska drewniana, rura PCV o długości 100 cm oraz 2 rury.

Algorytm produkcyjny wygląda następująco:

w nakrętce butelki 5-litrowej wykonuje się otwór;
rurę wsuwa się i mocuje do rury PCV (połączenia dokładnie uszczelnia się pastą termoprzewodzącą);
rurkę wkładamy do butelki o pojemności 1 litra;
pięciolitrową butelkę owinięto czarną folią i umieszczono na górze szklarni;
Butelkę o pojemności litrowej postawiono przy oknie, a nad butelką przybito deskę.

Zasada działania opiera się na wtłoczeniu dużej butelki z płynem do litrowej butelki. Powoduje to zwiększenie masy płynu, co powoduje ruch deski, a jednocześnie obrót okna.

Można zastosować tę samą metodę, ale zamiast plastikowych butelek można wykorzystać dwa szklane słoiki (o pojemności 3 litrów i 800 gramów).

Z gumowej piłki i cylindrów

Model napędowy jest również niedrogi. Zanim zaczniesz, będziesz potrzebować drewnianej skrzynki, deski, węża, kuli i dwóch cylindrów.

Aby stworzyć napęd termiczny potrzebne będą:

połączyć dwa cylindry poprzez podłączenie do nich węża;
drugi koniec wężyka przymocowujemy do wylotu spuszczonego powietrza z piłki, którą umieszczamy w pudełku (pudełko powinno być zamknięte);
do pokrywy przymocowana jest deska, która jest połączona z ramą okna;
Cylindry umieszczane są na górze szklarni, natomiast pudełko z kulą umieszczane jest na dole, pod oknem.

Gdy balony się nagrzewają, mieszanka powietrza rozszerza się i wypełnia spuszczony balon. Balon naciska na wieczko za pomocą nieruchomej płytki, powodując otwarcie okienka.

Montaż napędu termicznego

Gdy siłownik termiczny jest już gotowy, można go umieścić w dowolnym odpowiednim miejscu – na konstrukcji otworu wentylacyjnego, okna lub drzwi wejściowych.

Doświadczalnie ustalono, że w warunkach idealnych liczba otworów wentylacyjnych nie powinna przekraczać 25% powierzchni szklarni przy ich równomiernym rozmieszczeniu.

Przed instalacją należy wykonać następujące czynności:

sprawdzić „sprawność” urządzenia – obciążenie testowe nie powinno przekraczać 5 kg;
Zaleca się zapewnienie uchwytowi możliwości przesuwania się w zakresie 10 cm (urządzenie mocuje się za pomocą śrub wewnątrz pomieszczenia z oknem otwieranym na zewnątrz);
Elementy złączne przymocowane są do napędu termicznego i do części sprężynowej.

Aby zabezpieczyć konstrukcję przed kondensacją i korozją, zaleca się umieszczenie mechanizmu i sprężyny nieznacznie poniżej pręta otwierającego.

Konserwacja napędu termicznego

Aby zapewnić długotrwałe działanie napędu termicznego, zaleca się przestrzeganie kilku prostych zaleceń:

konstrukcja wymaga regularnego smarowania, gdyż elementy metalowe mają kontakt z wilgotnym powietrzem;
Nie zaleca się rozmontowywania urządzenia;
W chłodne dni zaleca się demontaż napędu termicznego;
funkcjonowanie konstrukcji nie może być w żaden sposób utrudniane, dlatego zabronione jest jej mocowanie;
Podczas otwierania okna lub drzwi z wbudowanym urządzeniem nie należy stosować dużej siły.